1.74g / Cm3 Mg سبيكة جولة G97 المغنيسيوم شريط مسطح الأسهم للسيارات

عملية المتداول منخفضة الكثافة عالية القوة سبائك المغنيسيوم بار لقطع الطيران

مقدمة:

يحدد التركيب البلوري للمغنيسيوم والبنية الإلكترونية للطبقة الخارجية للنواة الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة والخواص الميكانيكية للمغنيسيوم وسبائكه.بسبب القوة المنخفضة للمغنيسيوم النقي ، نادرًا ما يستخدم كمواد هيكلية في الصناعة.مثل المواد غير الحديدية الأخرى ، يعمل علماء المواد على تطوير سبائك المغنيسيوم الصناعية باستخدام تقنيات صناعة السبائك لأكثر من قرن.بعد صناعة السبائك المناسبة ، يمكن تحسين قوة المغنيسيوم بشكل ملحوظ.تتمتع سبائك المغنيسيوم والمغنيسيوم بالعديد من خصائص الأداء مقارنة بالمواد الأخرى.

سمات:

• كثافة منخفضة ، كثافة المغنيسيوم النقي فقط 1.74 جم / سم 3 ، أي حوالي 2/3 من الألومنيوم و 1/4 من الفولاذ ، بالقرب من الثقل النوعي للبلاستيك الهندسي.إنها أخف سبيكة هيكلية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من وزن المكونات وتوفر الطاقة.استهلاك الطاقة؛
• القوة المحددة والصلابة النوعية كبيرة ، والقوة المحددة لسبائك المغنيسيوم ليست فقط أعلى من بعض الفولاذ عالي القوة ، ولكنها أعلى من سبائك الألومنيوم ؛
• الموصلية الحرارية الجيدة ، معامل التمدد الكبير ، معامل المرونة المنخفض ، أدنى قليلاً من سبائك الألومنيوم العامة ، 300 مرة من المواد الهندسية العامة ، والاعتماد المنخفض على درجات الحرارة ، يمكن استخدامها لتصنيع المنتجات الإلكترونية التي تتطلب أداءً جيدًا في تبديد الحرارة ؛
• تتميز بأداء التخميد الجيد ، وقدرة الامتصاص القوية وامتصاص الصدمات القوي ، والتي يمكن استخدامها في المواقف ذات الاهتزازات الشديدة ، ويمكن أن تعزز سلامة وراحة السيارات عند استخدامها في السيارات ؛

تصنيف:

وفقًا لتصنيف تكنولوجيا المعالجة ، يمكن تقسيم سبائك المغنيسيوم إلى فئتين: سبائك المغنيسيوم المصبوب وسبائك المغنيسيوم المطاوع.هناك اختلافات كبيرة في التركيب وخصائص الأنسجة بين الاثنين.بالمقارنة مع سبائك المغنيسيوم المصبوب ، تتمتع سبائك المغنيسيوم المطاوع بقوة أعلى وليونة أفضل وأنماط أكثر من المواصفات.

تطبيق:

تُستخدم الأجزاء الهيكلية مع سبائك المغنيسيوم كمادة أساسية بشكل أساسي في بيئات خاصة ذات متطلبات صارمة على قوة الأجزاء الهيكلية ، ووزن المعدات الخفيف (وزن التصميم أصغر من وزن سبائك الألومنيوم) ، ومتطلبات التدريع الكهرومغناطيسي العالية ، وامتصاص الصدمات ، والضغط المقاومة ومقاومة التأثير..مثل: أجزاء الفضاء ، والأجزاء الهيكلية للمعدات الإلكترونية الفضائية ، والأجزاء الهيكلية للطائرات بدون طيار ، والأجزاء الهيكلية للكمبيوتر المقوى ، والأجزاء الهيكلية للمعدات الطبية ، والأجزاء الهيكلية لمعدات الاتصالات ، والمشتتات الحرارية ، وصناديق التدريع ، والأقراص الإلكترونية ، واللوحات الموصلة الحرارية ، والكاميرات ، ومعدات تحديد المواقع GPS ، معدات استقبال الرادار وأنواع مختلفة من المقابض ولوحات التحكم والمفاتيح وما إلى ذلك.

الصور: